电机座用于连接电机与丝杠，并将其固定在基座上。加工中心三轴的定位精度、重复定位精度等对电机座的精度有很大关联。因此，电机座精度对加工中心的成品精度起到决定性的作用。东莞电机厂的电机座，经过几年的不断改进，已具有良好的工艺性、经济性。为此，对电机座加工的重点部位进行分析：

    1、电机座毛坯因铸造工艺、留量、木型、拔模斜度、车间当时温湿度以及供货商不同等因素，电机座之间存在很大差异，无法寻找折中的部位作定位和装置，而且车间内部取消了划线工序。以上为电机座的夹具设计造成很大麻烦。我们现在的解决方案为增加一道工艺序，在此序使用机床手脉粗略的定位并加工出装置面和定位面。要求此序夹压简单，耗时少。影响精度的主要因素有：操作者的技术水平以及责任心。

    2、作为机床上的拖动环节，作用是拖动装配体在导轨上运行，要求丝杠与导轨的平行度好，反映到电机座上就是轴承孔、电机止口连线与基面的平行度(要求0.01)，因电机座的结构问题（只有2个面可以作为装置面使用，无法使上述2个加工部位在一次夹压内完成），只能在2个工序内完成。可以在加工前精修夹具，检测一下此面与机床Z轴(卧式加工中心)的平行度(要求0.008)。影响精度的主要因素有：设备精度、刀具(Φ62H7镗刀)、夹具。

    3、电机座位于电机与丝杠之间(丝杠与电机之间使用联轴节连接)。电机与电机座止口配合，丝杠与电机座轴承口内的轴承(3个)配合。为了保证机床工作平稳，要求电机与丝杠同轴度要达到一定的精度。这个精度反映到电机座上就是电机止口与轴承安装孔的同轴度(要求0.01)。可以由设备在一次夹压内加工完成来保证。影响精度的主要因素有：设备精度、刀具(轴承安装孔Φ62H7需使用200长的镗刀)。

    总上，东莞电机了解到电机座的加工存在几个重点部位，都可以很容易解决，具有良好的加工工艺性，设计夹具主要需要考虑的是电机座的加工的经济型。