我国电机产品种类繁多，但效率不高。电机系统效率低下，长期低效率运行。若实现运行效率进步2个百分点，将在全国范围节电200亿度。但具备设计、出产、测试高效电性能力的企业只有30-50家。一些生产电机系统的用户对电机系统节能所带来的经济效益缺乏认知，或对进行电机系统节能改造的技术题目存在障碍，并且缺乏有效的信息平台分享电机系统节能改造方面的成功经验。与发达国家比，我国电机系统的均匀效率低3-5个百分点，运行效率低10-20个百分点。

    然而，据东莞电机了解，电机系统节能也是大势所趋。为提升能效等级，工信部今年6月份公布了电机能效提升计划(2013-2015年)，到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。

    但是仅仅用高效电机替换普通电机对整个电机系统的节能效果提升并不明显，整个电机系统的节能才是真正的节能。因此，变频器，伺服，逆变器和专用电机驱动大量用在风机、泵、压缩机、升降机、电焊机、电动车电机、空调压缩机、洗衣机电机和冰箱压缩机中。变频器是电机系统节能的主力，节能主要表现在风机、泵类的应用上，采用变频器后，可以通过降低供电频率来降低泵或风机的转速，随着转速的降低，功率会快速下降。同时变频器通常采用交-直-交变频供电的方式，交流异步电机吸收滞后的无功功率，通过变频器供电，对电网而言，功率因数也有了一定提高，总体上节约了一部分电网输电过程中损耗的电能。

    而变频器，伺服驱动，逆变器和专用控制器中的IPM模块，IGBT和MOSFET对节能降耗起到关键性作用。客户对这些功率器件要求也越来越多，比如要求更低的产品成本、更紧凑的封装尺寸、更好的散热性能，对功率器件的多样化也提出要求，比如低功耗器件、紧凑设计的大功率器件、低压大功率器件、大电流高电压器件等等。

    综上所述，东莞市电机厂认为未来一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究，如研发高效节能电机；高效风机、泵、压缩机系统；高效传动系统；电机系统的合理匹配；电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类高效电机系统节能认证等。