滚动轴承的寿命是指轴承的疲劳寿命，即到轴承滚动表面出现疲劳剥落为止的累计工作小时数或运转的总转数，但除正常的疲劳剥落外，还有多种损坏形式，常有磨损、烧伤、润滑脂失效等，损坏的轴承表现为运转不灵活，摩擦力矩和温升急剧增高，振动和发出噪声，甚至出现轴承卡死而不能旋转，要掌握影响轴承使用寿命的主要因素，首先对轴承损坏的几种形式进行分析，找到引起损坏的原因。

    1、轴承的接触疲劳剥落

    在滚动轴承中由于载荷反复交变作用下，有时冲击负荷大，滚柱（滚子）或内外圈表面由于接触负荷的反复作用，形成裂纹，并继续扩展，直至金属表层产生片状或点坑状剥落，轴承在运转时一旦发生疲劳剥落，其振动和噪声急剧变化，即轴承达到了疲劳寿命，必须更换新轴承了。

    2、轴承的磨损

    东莞电机告诉您：滚动轴承并非纯滚动，滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子，内外圈之间都存在滑动，滑动引起磨损，磨损后滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低，游隙增加，甚至超出允许值，振动、噪声增大，要减小滑动磨损则要提供良好的润滑，在金属滑动表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触，我们尽量改善润滑，使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命，轴承在使用一定程度后，磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损后然可继续使用，但发现声音、震动、温度异常，就必须更换轴承，保证大型高压电动机的安全运行。轴承的接触疲劳剥落和磨损是不可避免的，轴承不可能永久使用下去，我们尽力避免高冲击负荷，改善润滑，提高轴承的使用寿命，减小磨损，使轴承的使用寿命最大化。

    3、轴承运转时，其中的滑动摩擦的零部件间，若温度急剧升高，润滑脂失效，其表层组织会发生改变，严重时发生粘接、卡死，即为轴承烧伤，烧伤是摩擦热量急剧增加引起的一种瞬时现象，为避免烧伤，主要要改进轴承的设计，减小滑动摩擦，改善润滑冷却条件，保证润滑脂的供给。

    4、润滑脂失效

    在轴承运转过程中润滑脂本身的性能随着时间是逐渐变化的，由于润滑脂经受反复剪切，润滑脂的结构发生变化，基油逐渐氧化，尘埃、水份等杂质的侵入，基油的蒸发或脂的泄漏等影响，最后，润滑脂失去正常的润滑性能，摩擦温度急剧增加，滚动表面产生烧伤，润滑脂即失效了，它的损坏表现形式也是烧伤，但它是由于脂的逐渐恶化引起的，影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承负荷、润滑脂的成份等及使用的环境，电动机的振动、尘埃、水份。